一是主體滑模施工工藝流程。
1)滑模施工技術是將鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工過程集中在操作平臺上，通過千斤頂由支撐桿承受。
2)利用千斤頂的爬升，帶動操作平臺和模板滑動，反復循環完成筒體操作工藝流程如下:
滑動施工準備→安裝操作平臺→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑動→模板得分、調整→。
混凝土振搗→鋼筋綁扎、焊接支撐桿接頭→混凝土澆筑→滑動→重復四道工序→循環運行，直到筒體完成。
二是滑模裝置的組成。
1)滑模裝置主要包括:
模板系統、操作平臺系統、模板調節系統、垂直運輸系統、液壓提升系統等輔助系統。
2)模板系統由三種模板組成:內外固定模板、內外活動模板和內外評分模板；
材料由1.5毫米和3毫米厚的鋼板制成，內外圈由L50毫米x5毫米角鋼加固。
操作臺系統由內外環梁、輻射梁、開字架、內外吊架、便攜式井架、扶手、繩網等構成
模板調節系統由千斤頂提升架、模板調節裝置和模板分配裝置組成。
垂直運輸系統由1t,2t,3t雙筒卷揚機，罐籠，滑輪組，鋼絲繩，柔性滑道即導索組成。
三是液壓系統布置。
1)液壓提升系統由液壓控制臺、千斤頂、支撐桿、高壓針閥、油路系統調平裝置等組成。
根據工程特點，擬采用18根輻射梁，每3根輻射梁設置2個千斤頂，共設置24個GYD-35千斤頂。
油路采用串聯布置。
2)支撐桿采用φ25圓鋼，置于主筋位置，每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組，錯開1.0m。
千斤頂滑過支撐桿，用綁條焊接。同時，應每隔1.0m焊接一次環筋。
其他包括通信系統、垂直控制系統、照明系統、高壓泵等。
四是施工工藝選擇。
根據煙囪新建的實際情況和公司的實際施工能力，確定采用無井架液壓滑模工藝進行施工。
其煙囪新建施工工藝特點:
1.機械化程度高，施工進度快，保證工程質量。
2.基礎施工要點和質量要求。
煙囪的基礎多為圓形，還有方形、六角形、環形等。
煙囪基礎的埋設深度應為地面筒體高度的1/20~1/50。
3.基礎的實際位置和尺寸對應設計的位置和尺寸，不得超過誤差規定值，即基礎中心計座標的誤差位移值為15毫米。
中心控制樁，根據平面圖和煙囪座標中心，制作兩組90°兩個方向的控制樁，每組制作兩個樁。
這里的關鍵是兩組控制樁的延長線交叉的90°角必須正確。否則，就無法控制筒體的垂度。
五是基礎完成后，應立即進行驗收和基坑回填，每層回填土厚度不超過0.2米；
回填土應分層夯實，最后略高于地面，便于排水和護坡。
六是中心樁的設置。
基礎土方施工前，應按設計圖紙要求；
將煙囪新建施工的座標中心點從控制樁心點，挖土后，用十字交會法再次固定中心點。
基礎混凝土時，在中心位置埋設鋼板，基礎完成后，根據控制樁，用十字交會法將中心點設定在鋼板上
制作中心標記，鋼板上的中心點，即煙囪施工中的中心控制樁。